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FW-300二工位电缆管道生产线
1、概述
FW-300二轴微控电缆套管生产线，由微机控制加砂缠绕机、多轴固化站、修整机、脱模机四个部分组成。缠绕机的控制中心采用研祥智能先进工控机，只需把所缠绕产品的参数输入进去，微机即可自动完成产品缠绕线型的设计，然后控制模具转速与小车行走的复合运动。把浸透树脂的缠绕纤维按规律均匀布满在产品内衬上，具有重量轻、耐腐蚀、内阻系数小、综合工程造价低等优点，可广泛用于电缆套管、石油化工等领域。该生产线结构合理、设计新颖、操作方便、自动化程度高，人机界面合理，深受玻璃钢同仁的青睐。
2、主要规格参数
2.1 装机容量：60kW
2.2 生产管道直径范围：50-300mm
2.3 生产管道长度：6000mm
2.4 缠绕角：45°-90°
2.5 排纱精度：±0.5mm
2.6 额定脱模力：40t
2.7 卷扬机额定拉力：3t
2.8 液压泵站额定工作压力：16MPa
2.9 脱模机中心高：800mm
3、设备结构的主要特点
3.1 FW-300二轴微控电缆套管生产线的各单体机，按流水线生产玻璃钢管道的方式进行布置。
3.2微机控制加砂缠绕机是整套机组的中心，它的性能、制造质量的好坏决定着投资方效益的取得。该主机的特点是：
A、该机菜单中文显示，人机界面合理，操作简单，通过操作面板旋钮可随意调整工作状态。
B、采用了公司技术人员数年精心研制开发经多次改进的缠绕软件，排纱均匀，封闭完整，小车定位准确，用单纱检查时为整齐的菱形，纱片宽度、缠绕长度、缠绕直径等参数软件均不做限制。
C、控制系统有手动、半自动、自动、紧急停车、限位保护、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。
D、小车的导向轮设置4个，分别置于小车的前后左右，避免小车在行走过程中车身的左右摇摆，使小车行走稳定。
3.3缠绕机小车行走的动力置于床身的一端，电机带动减速机，通过链条拖动小车行走，在床身的尾部设有链条松紧调整装置。
3.4多轴固化站采用节能型远红外线加热装置，沿模具的轴向布置，使管道在固化过程中受热均匀，如冬季厂房内达到15℃以上时也可关掉加热装置，以节约能源，降低成本。
3.5修整机设有水喷淋头装置，可以降低粉尘在空气中的污染，并延长磨头的使用寿命。
3.6 在脱模过程中，开始时脱模力较大，由液压缸提供，模具从管道中抽出一定距离后，所需的脱模力变小，这时，卷扬机投入工作，用以提高脱模速度。
4、FW-300二轴微控电缆套管生产线的组成部分
4.1 微机控制缠绕机 数量:1台
由以下部分组成:
1、床身 （18m） 1台
2、传动机头 1台
3、中转机头 1台
4、机尾 1台
5、缠绕小车及传动系统 2套
6、带控胶装置的梳式浸胶槽 2套
7、简式张力纱架（容纱量30团） 2套
8、微机控制系统 1套
9、交流变频调速系统（包括伺服电机） 1套
10、加砂装置 2套
4.2 固化站（固化8根制品） 数量:1套
由以下部分组成:
1、传动系统 1套
2、前后支承架 1套
3、红外线加热装置（48kW） 1套
4、电气控制系统 1套
4.3修整机 数量: 1套
由以下部分组成:
1、主轴传动系统 1套
2、支承模具的前后支座 1套
3、承口齐边机构 1套
4、插口修整机构 1套
5、电气控制系统 1套
6、喷水除尘系统 1套
4.4 脱模机 数量:1套
由以下部分组成:
1、脱模挡架 1件
2、脱模车 1套
3、快速脱模系统 1套
4、电气控制系统 1件
5、支承架 4件
6、液压泵站 1套
5．关键元器件配置
5.1 工控机：中国研祥公司生产
5.2 日本富士变频器、日本三洋伺服系统、日本欧姆龙光电编码器
5.3 行星摆线针轮减速机：中国江苏常州生产
5.4 电器元件：中国德力西集团生产
夹砂玻璃钢电缆保护管道生产线
该套设备可生产小口径压力管和电缆保护管
有以下几种规格：
NCFW(JS)-2×2-300×6000
NCFW(JS)-2×1-600×12000
此生产线的标准配置
双轴数控夹砂玻璃钢缠绕机
双轴固化站
脱模机
修整机
树脂供料系统
缠绕机主要技术参数
缠绕角：25°～90°
排纱精度：±0.5mm
纱线速度：小于80米
控制方式：手动、半自动、自动
夹砂方式：下夹砂
固化站主要技术参数
主轴转速：10转
修整机主要技术参数
主轴调速方式：变频调速
主轴最高转速：45转
可磨削锥度及O型圈槽
除尘方式：水除尘
修整长度：同缠绕制品最大长度
修整直径：同缠绕制品最大直径
脱模机主要技术参数：
脱模长度：同缠绕制品最大长度
脱模直径：同缠绕制品最大直径
最大脱模力：40T
卷扬机牵引力：5T
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